अधिकांश इंकजेट प्रिंटर में प्रिंटिंग की समस्या होती है। तथ्य यह है कि छपाई के दौरान फ़ीड चैनल से गुजरने वाली स्याही वाष्पित हो जाती है और एक सूखी डाई छोड़ देती है। नतीजतन, यह एक ठोस अवशेष में बदल जाता है जो प्रिंटहेड को अवरुद्ध करता है। सफाई की आवश्यकता है।
निर्देश
चरण 1
कुछ प्रिंटर विशेष रबर कवर से लैस होते हैं जो प्रिंटर बंद होने पर प्रिंट हेड को कवर करते हैं। हालाँकि, वे भी समस्या को होने से पूरी तरह से नहीं रोक सकते। स्याही समय के साथ बाहर निकल जाएगी, सूख जाएगी और सख्त हो जाएगी।
चरण 2
इस तरह की समस्या से निपटने के लिए लगभग सभी प्रिंटर प्रिंट हेड क्लीनिंग मैकेनिज्म से लैस हैं। स्याही का उपयोग सूखे स्याही के लिए "विलायक" के रूप में किया जाता है। प्रिंटर स्वचालित रूप से फ़ीड चैनलों के माध्यम से स्याही को फीड करता है। वे अवरुद्ध चैनलों में प्रवेश करते हैं और कठोर स्याही को नरम करना शुरू करते हैं।
चरण 3
अधिकांश Epson प्रिंटर में एक सहायक वायु पंप होता है। उस पर रबर की नोक लगाई जाती है। यह वह है जो विशेष रूप से समस्याग्रस्त चैनलों को साफ करने में मदद करता है। चूंकि प्रिंट हेड प्रिंटर में बनाया गया है, इसलिए इस पंप का उपयोग पहली बार प्रिंटर को चालू करते समय और कार्ट्रिज को बदलते समय किया जाना चाहिए।
चरण 4
प्रिंटर से प्रिंट हेड को साफ करने के लिए इस्तेमाल की गई स्याही को हटाना सुनिश्चित करें। यह रिसाव को रोकेगा। इस उद्देश्य के लिए प्रिंटर में एक विशेष कंटेनर होता है। एचपी प्रिंटर में कार्ट्रिज स्टोरेज एरिया के नीचे एक अलग प्लास्टिक कंटेनर होता है। Epson प्रिंटर में अक्सर फाइबर मैट होता है। यह पेपर ट्रे के नीचे सपोर्ट में स्थित होता है। पुराने प्रिंटर में, सूखी स्याही परतों में बन सकती है। इससे प्रिंट हेड खराब हो जाएगा।
चरण 5
चैनल क्लॉगिंग मुख्य रूप से इस्तेमाल की जाने वाली स्याही के प्रकार से प्रभावित होता है। इसके अलावा, हवा की नलियों के माध्यम से स्याही के वाष्पीकरण के कारण चैनल बंद हो सकते हैं। कृपया ध्यान दें कि "विलायक" के रूप में स्याही का बार-बार उपयोग कारतूस की प्रिंट उपज को कम कर सकता है। मुद्दा यह है कि स्याही का इस्तेमाल सफाई के लिए किया जाएगा, न कि दस्तावेजों को छापने के लिए।
